Серце штампування лежить у матриці — спеціально розробленому інструменті, який визначає геометрію кінцевої деталі. Процес можна розділити на два основних типи:
1. Прогресивне штампування: рулон металевої стрічки проходить через серію станцій в одній матриці. Кожна станція виконує різні операції — проколювання, згинання, карбування — доки готова деталь не буде викинута під час кожного циклу пресування. Це найкращий метод для високої ефективності.
2. Штампування матриці для перенесення: деталь механічно переміщується між декількома пресами, кожен із яких має окрему спеціальну матрицю. Це підходить для більших деталей, таких як автомобільні рами, які потребують значного формування.
Штампування пропонує неперевершені переваги для масового виробництва:
* Надзвичайна швидкість і обсяг: здатність виробляти сотні чи тисячі деталей на годину.
* Надзвичайна постійність і точність: після вдосконалення матриці кожна частина стає практично ідентичною.
* Низька вартість деталі: висока початкова вартість матриці амортизується протягом великого виробництва, що робить окремі деталі дуже недорогими.
* Універсальність матеріалів: можна використовувати з широким діапазоном металів, включаючи сталь, алюміній і мідь.
Основною проблемою є високі початкові інвестиції та час, необхідний для проектування та виготовлення точних штампів. Таким чином, штампування є найбільш економічним для тривалих виробничих циклів, де його швидкість і послідовність можуть бути повністю використані.