Дифонє цілеспрямованим китайським виробником гідравлічних компонентів з хорошими навичками виготовленнявисокоякісні гідравлічні деталі. Ці деталі відповідають строгим галузевим правилам щодо точності, міцності та надійності в складних умовах використання.
Виготовлення гідравлічного компонента пов’язане з особливими проблемами, які потребують спеціальних навичок. Складні внутрішні форми потрібно вирізати дуже точно, щоб рідина добре протікала та зупиняла витоки. Вибір правильного матеріалу є ключовим – деталі повинні витримувати високий тиск з часом і не зношуватися та не іржавіти. Те, наскільки гладка поверхня, впливає на те, наскільки добре працюють ущільнювачі та як довго служать деталі. У Difon ми вирішуємо ці проблеми за допомогою ефективних методів обробки, створених лише для використання гідравлічних компонентів – це включає спеціальні способи виготовлення корпусів гідравлічних колекторних клапанів і блоків гідравлічних клапанів.
· Точне глибоке свердління: створюйте прямі гладкі шляхи рідини в корпусах клапанів гідравлічного колектора – довжина в 20 разів більша за діаметр і зберігайте точні позиції
·Багатоосьове контурування: вирізайте складні форми портів і монтажних поверхонь на блоках гідравлічних клапанів з невеликими похибками лише ±0,01 мм
·Оздоблення поверхні під високим тиском: зробіть ущільнювальні поверхні більш гладкими за допомогою спеціального шліфування та хонінгування
·Чисте виробництво: виконуйте суворі кроки очищення, щоб зупинити бруд, який може зашкодити безпеці гідравлічної системи
Ці методи гарантують, що наші гідравлічні компоненти постійно працюють добре, навіть у складних умовах використання від промислових машин до мобільного обладнання.
|
Виробничий процес |
Технічні характеристики |
Методи забезпечення якості |
|
Глибоке свердління |
Діапазон діаметрів: 3-50 мм, глибина: до 1000 мм, прямолінійність: 0,1 мм/100 мм |
Обстеження отворів, перевірка шорсткості поверхні, перевірка тиском |
|
Багатоосьова обробка з ЧПУ |
Допуск: ±0,005 мм, точність позиціонування: ±0,005 мм, обробка поверхні: Ra 0,2-0,8 мкм |
Перевірка ШМ, випробування прототипу, статистичний контроль процесу |
|
Обробка портів і різьби |
Стандарти різьблення SAE, JIC, NPT, BSPP, зняття задирок між портами |
Перевірка калібру різьби, випробування тиску повітря, випробування потоку |
|
Термічна обробка та інженерія поверхні |
Азотування, Тверде хромування, Фосфатування |
Випробування на твердість, перевірка товщини покриття |
·Вуглецеві сталі: для загальних промислових застосувань, що вимагають хорошої міцності та оброблюваності
·Леговані сталі: забезпечують підвищену міцність і довговічність систем високого тиску
·Нержавіюча сталь: забезпечує чудову стійкість до корозії в суворих умовах
·Алюмінієві сплави: забезпечують відмінне співвідношення ваги та міцності для мобільного обладнання
Кожен матеріал проходить спеціальну оптимізацію параметрів механічної обробки для досягнення необхідної стабільності розмірів і цілісності поверхні при мінімізації залишкових напруг, які можуть вплинути на роботу компонента в умовах циклічного навантаження.