Лазерне різання

Широкоформатне лазерне різання листового металу: індивідуальні рішення від Difon Machinery

Виробники важкого машинобудування, архітектурних металоконструкцій і виробництва контейнерів часто потребують широкоформатного різання листового металу. Подумайте про бічні панелі контейнера з вуглецевої сталі довжиною 6000 мм, алюмінієву архітектурну обшивку шириною 2500 мм або основи важкого обладнання з легованої сталі завтовшки 60 мм. Difon Machinery Co., Ltd. є надійним вибором для індивідуального лазерного різання, яке обробляє такі великі деталі. Нашою основною послугою є лазерне різання листового металу, і ми спеціалізуємося на матеріалах до 6000 мм (довжина) × 2500 мм (ширина) × 60 мм (товщина). Це дозволяє нам вирішувати серйозні проблеми різання: зберігати точність на великих відрізках, запобігати викривленню товстих матеріалів під час нагрівання та гарантувати, що краї залишаються однорідними. Якщо ви використовуєте наше індивідуальне лазерне різання Difon для великих деталей, вам не доведеться розбивати великі конструкції на менші частини (що збільшує час збирання та послаблює міцність) або використовувати тонші матеріали (що обмежує їхню вагу). Натомість ви працюєте з командою, яка перетворює повнорозмірні проекти в окремі, готові до використання частини. Потрібні 5 прототипів баз важкої техніки або 500 архітектурних панелей масового виробництва? Ми можемо впоратися з обома, і ми адаптуємо це до вашого графіку виробництва за допомогою розумних робочих процесів різання.

Широкоформатне лазерне різання листового металу має унікальні труднощі — стандартні послуги часто дають збитки. Наприклад, для контейнерної панелі з вуглецевої сталі довжиною 6000 мм потрібна пряма, навіть розрізана по всьому шляху. Навіть відступ на 0,5 мм може ускладнити збірку, що призведе до негерметичності швів. Алюмінієва архітектурна панель шириною 2500 мм потребує гладких країв без задирок — шорсткі краї означають шліфування на місці, що затримує проекти. Основа механізму з легованої сталі товщиною 60 мм потребує точних вирізів для деталей — отвори, розташовані не по центру, можуть зіпсувати всю основу, витрачаючи дорогий метал. Багато магазинів уникають цих проблем, обмежуючи обсяг різання або використовуючи плазмове різання (що недостатньо точно для товстих матеріалів). Але в Difon наше індивідуальне лазерне різання Difon створено для великоформатних робіт. По-перше, ми дізнаємося, як ви будете використовувати цю деталь: чи витримує вона важкі вантажі (наприклад, основи машин)? Це буде зовні (як архітектурна обшивка)? Чи потребує щільного монтажу (наприклад, контейнерних панелей)? Потім ми налаштовуємо параметри різання, налаштування обладнання та перевірки якості відповідно до цих потреб. Таким чином навіть найбільші деталі будуть такими ж точними, як і менші.

Причина, чому ми можемо обробляти листовий метал розміром 6000 мм × 2500 мм × 60 мм, полягає в тому, що наше спеціальне обладнання для лазерного різання та налаштування майстерні. У нас є дві машини для волоконного лазерного різання потужністю 8000 Вт, кожна з яких має довгий робочий стіл (7000 мм × 3000 мм), який утримує важкі товсті матеріали (до 500 кг на аркуш) без провисання. Стандартні столи дозволяють переміщати великі аркуші вручну, ризикуючи зміщенням, але наші мають автоматизовані роликові конвеєри та точні лінійні напрямні (з точністю до ±0,03 мм кожного разу), які плавно переміщують аркуш під час різання. Це забезпечує незмінне позиціонування навіть для деталей довжиною 6000 мм. Для товстих матеріалів (до 60 мм) машини використовують високопотужні лазерні модулі з регульованою фокусною відстанню (150–300 мм) і два типи допоміжного газу: кисень для вуглецевої сталі (для прискорення різання та проходження через товсті шари) та азот для алюмінію/нержавіючої сталі (для запобігання іржі та збереження країв чистими). Візьмемо основу механізму з легованої сталі товщиною 60 мм — наш лазер потужністю 8000 Вт розплавляє її зі швидкістю 0,2 метра за хвилину, а кисень видуває розплавлений метал, залишаючи прямий розріз без брудних частин. Для алюмінієвої панелі шириною 2500 мм азот зберігає краї яскравими та без слідів, тож вам не потрібно їх потім полірувати.

Машина для лазерного різання волокна Difon потужністю 8000 Вт працює, обробляючи лист вуглецевої сталі розміром 6000 мм × 2000 мм × 12 мм для бокових панелей контейнера, показуючи точний рух автоматизованого робочого столу та лазерної головки вздовж довжини листа.

Щоб гарантувати, що великоформатні деталі відповідають вашим вимогам, ми розробили робочий процес, оптимізований для великих розмірів. Він усуває такі проблеми, як теплові деформації, провисання матеріалу та проблеми з вирівнюванням, які трапляються лише з листовим металом великого розміру. Спочатку наші інженери переглядають ваші файли дизайну, щоб налаштувати шлях різання. Для деталей довжиною 6000 мм ми розрізаємо секції по 1000 мм (рухаючись від одного кінця до іншого), а не по всій довжині відразу. Це запобігає накопиченню тепла в одній точці — це надзвичайно корисно для тонкої алюмінієвої оболонки товщиною 2 мм (оскільки вона легко згинається) і товстої сталі 60 мм (яка довше утримує тепло). По-друге, ми контролюємо температуру в режимі реального часу під час різання: інфрачервоні датчики відстежують нагрівання поверхні матеріалу, і машина сповільнюється, якщо стає надто гарячою, щоб запобігти деформації. По-третє, для деталей зі складними вирізами, як-от основи товщиною 60 мм із великою кількістю монтажних отворів, ми спочатку вирізаємо невеликі деталі (щоб зменшити навантаження на аркуш), а потім робити великі прямі розрізи. Завдяки цьому навіть аркуші розміром 6000 × 2500 мм залишаються плоскими та точними протягом усього процесу.

Параметри широкоформатного лазерного різання Difon за матеріалом і розміром

Перевірки якості для нашого індивідуального лазерного різання Difon адаптовані до великоформатних деталей — стандартних інструментів часто недостатньо для компонентів 6000 мм або 2500 мм. Ми використовуємо два ключових інструменти для забезпечення точності: лазерний трекер (з точністю до ±0,05 мм на відстані 10 метрів) для вимірювання цілих частин, як-от перевірка прямолінійності сталевої панелі 6000 мм у межах ±0,3 мм, і координатно-вимірювальну машину (CMM) із довгим щупом для перевірки дрібних деталей, як-от монтажні отвори в основі товщиною 60 мм (переконавшись, що вони вирівняні з ±0,1 мм). ваш дизайн). Ми також проводимо «тести на придатність» для деталей, які потребують складання. Якщо ви замовляєте алюмінієву обшивку шириною 2500 мм, ми складаємо разом три зразки панелей, щоб перевірити зазори (не більше 0,2 мм між ними) і вирівнювання країв. Для товстих матеріалів ми дивимося на кут розрізу, переконавшись, що 60-міліметрова сталева основа має край 90° (відхилення на ±0,5° є допустимим), щоб деталі кріпилися стабільно. Кожна велика деталь перед відправкою покривається захисним покриттям: антикорозійне масло для сталі, плівка для алюмінію. Ми також використовуємо нестандартні дерев’яні ящики з внутрішніми опорами, щоб уникнути згинання або подряпин — ми знаємо, як легко пошкодити великі металеві частини під час транспортування.

Уповільнена зйомка процесу широкоформатного лазерного різання Difon — від завантаження аркуша з вуглецевої сталі розміром 6000 мм × 2000 мм на автоматизований робочий стіл до лазерного різання (показує сегментований шлях і моніторинг температури), перевірки лазерним трекером і пакування в спеціальний ящик.

Чим наше лазерне різання Difon на замовлення виділяється для великих робіт? Ми підтримуємо вас протягом усього проекту, а не лише під час розрізання. Багатьом клієнтам важко створити великі деталі для лазерного різання. Панель 6000 мм без опорних елементів може деформуватися; з алюмінієвим листом товщиною 2500 мм зі складними вирізами може бути важко працювати. Наші інженери безкоштовно допомагають коригувати дизайн: ми переглядаємо ваші великі файли CAD, пропонуємо додати невеликі опорні ребра (щоб не викривлятися) або рухомі вирізи (щоб полегшити роботу) і навіть показуємо 3D-візуалізацію кінцевої частини, щоб ви могли бачити, як вона збирається. Ми також допомагаємо джерелом матеріалів. Якщо вам потрібна легована сталь завтовшки 60 мм або алюміній завширшки 2500 мм (важко знайти на місцевому рівні), ми можемо придбати їх у перевірених постачальників, що економить ваш час і забезпечує постійну якість матеріалу. Для великих замовлень (наприклад, 500+ 6000 мм контейнерних панелей) ми надаємо графік із тижневими поставками, щоб ви могли узгодити наш графік із вашою складальною лінією. Ми також призначаємо спеціального менеджера проекту для великих замовлень — вони щоденно надсилають оновлення про хід і швидко вирішують проблеми, як-от затримки матеріалів або зміни дизайну.

Ми в Difon Machinery Co., Ltd. не вважаємо, що лазерне різання широкоформатного листового металу означає відмову від точності чи надійності. Наше спеціальне лазерне різання Difon створено для ваших найбільших, найтовстіших і найскладніших деталей — від контейнерних панелей 6000 мм до 60-міліметрових баз машин — і ми виготовляємо їх так само добре, як і менші компоненти. Ми використовуємо спеціальне обладнання, інтелектуальні робочі процеси, сувору перевірку якості та індивідуальну підтримку, щоб перетворити ваші великі дизайнерські ідеї на реальні, готові до використання частини. Будівництво важкої техніки? Проектування архітектурних металоконструкцій? Робити контейнери? Ми тут, щоб допомогти вам із масштабним лазерним різанням. Зв’яжіться з нашою командою сьогодні, щоб обговорити ваші потреби у широкоформатному листовому металі, попросити зразок вирізки вашого дизайну або запланувати візит на наш завод — ви можете побачити наші лазерні машини потужністю 8000 Вт і широкоформатний робочий процес у дії.