За цим зростанням стоїть зростання попиту на високоточні гідравлічні та пневматичні компоненти в будівництві, сільському господарстві, промисловій автоматизації та аерокосмічній галузі. Для покупців OEM рівняння постачальників змінюється— якість компонентів і здатність постачальника мають більше значення, оскільки системи прагнуть до більш високого тиску та жорсткіших допусків.

Компоненти Core Fluid Power та їх характеристики

Чому точність обробки є вирішальним фактором

Тиск рідини часто перевищує 6000 psi. У цьому діапазоні зміна розмірів, яка була б прийнятною для будь-якого іншого виду механічної частини, призводить до витоку, падіння тиску або передчасного виходу з ладу. Розміри отворів корпусів клапанів ігідравлічні колекторинеобхідно дотримуватися толерантності до±від 0,002 до 0,005 мм. Ущільнювальні поверхні повинні мати Ra 0,2 мкм або краще. Зазори між золотниками клапанів і отворами становлять 5–Діапазон 25 мікрон. що’є достатньо щільним, щоб мінімізувати витік, і досить вільним, щоб запобігти заїданню.

Зняття задирок є одним із найбільш трудомістких процесів у виробництві рідких силових компонентів. Задирок, що залишився на внутрішньому куті перехрестя галереї всередині гідравлічного колектора, відламується під впливом циклічного тиску та проходить через систему, швидко зношуючи клапан або ущільнення за потоком. Будь-хто, хто намагається досягти цільового терміну виконання, скорочуючи цей крок, стикається з проблемою надійності клітини через кілька місяців після її появи, а не під час вхідної перевірки.

Місце розташування гідравлічних колекторів у системі

Серед компонентів гідравлічної потужності особливо важливу роль відіграють гідравлічні колектори. Збираючи кілька клапанів, з’єднувальних портів і внутрішніх шляхів потоку в єдиний оброблений блок, колектори усувають те, що інакше було б мережею труб, фітингів і адаптерів. Кожна зовнішня точка з’єднання, вилучена з контуру, означає одну точку витоку менше, одну меншу частину обслуговування та одну меншу потенційну несправність.

Вимоги до виробництва гідравлічних колекторів відображають цю відповідальність. Вирівнювання внутрішніх центрів проходу між декількома осями свердління, дотримання допусків на глибину порожнин для картриджних клапанів із посадкою, забезпечення оздоблення торців отворів для кільцевих ущільнювачів і повне видалення задирок на кожному перетині галереї – все це впливає на постійну продуктивність кожного виготовленого колекторного блоку. У Difon ці кроки документуються та перевіряються на кожному колекторному блоці перед його відправкою— не взято на вибірку, не передбачається.

Що це означає для закупівель OEM

Для OEM-покупців, які закуповують рідинні компоненти для живлення, питання, які варто поставити, виходять за межі ціни за одиницю. Яке інспекційне обладнання використовує постачальник і чи проводиться випробування тиском за штуку чи за партію? Як відбувається видалення задирок для внутрішніх проходів? Який допуск на глибоко просвердлені отвори? Постачальники з надійним контролем процесу відповідають на ці питання прямо. Ті, хто не має послідовних процесів, зазвичай відповідають на них узагальнено.

Якщо ви оцінюєте джерела для гідравлічних колекторів або інших рідинних компонентів живлення, зв’яжіться з Difon, надавши свої креслення та специфікації. Ми працюємо безпосередньо з групами інженерів і закупівель OEM і можемо надати перевірку DFM, сертифікацію матеріалів і повну перевірку документації з кожним замовленням.