Це часто призводить до компромісів у якості, таких як обмежені кути скосу, розрізи різного діаметру або видимі задирки всередині труби. Але наше лазерне різання труб Difon на замовлення вирішує ці проблеми. Лазер 6000 Вт має достатню потужність, щоб прорізати товсті труби 360 мм.
Традиційні методи різання часто виявляються неефективними, коли стикаються з такими проблемами точності. Візьміть товстостінну трубу з вуглецевої сталі діаметром 360 мм, яку ви часто бачите у важкій техніці. Йому потрібна достатня потужність лазера, щоб пройти крізь товсті стіни, не деформуючись від тепла. Занадто мало потужності, і розріз не завершено; занадто багато тепла, і труба втрачає круглу форму. У той же час алюмінієва труба діаметром 20 мм для меблів вимагає надзвичайної точності, де навіть коливання 0,5 мм довжини в сотнях одиниць може призвести до хитання ніжок крісла. Подібним чином труби для рідинних систем вимагають скошених кінців для створення міцних зварних швів. Лише 1° відхилення, і рідина витікає. У багатьох магазинах використовуються ручні або тривісні машини для різання труб. Це часто призводить до компромісів у якості, таких як обмежені кути скосу, розрізи різного діаметру або видимі задирки всередині труби. Але наше лазерне різання труб Difon на замовлення вирішує ці проблеми. Лазер 6000 Вт має достатню потужність, щоб прорізати товсті труби 360 мм. П’ятиосьова система дозволяє легко регулювати скоси. А наші високоточні патрони забезпечують рівномірне обертання труби під час різання, забезпечуючи ідеальні круглі розрізи без деформації. Серцем нашої спеціальної послуги лазерного різання трубок Difon є наш п’ятиосьовий труборіз потужністю 6000 Вт. Ми налаштували його спеціально для труб діаметром від 20 мм до 360 мм. Стандартні тривісні труборізи можуть виконувати лише прості прямі надрізи або скоси під фіксованим кутом. Але наш п’ятиосьовий верстат має дві осі обертання, які працюють з лінійними осями X, Y, Z. Це дозволяє лазерній головці нахилятися від 0° до 60°, тож ми можемо робити складні скоси, як-от V-подібні, U-подібні та складені скоси. Вони є ключовими для міцних зварних швів у машинобудівному обладнанні. Оптоволоконний лазерний модуль потужністю 6000 Вт є ще однією важливою перевагою. Він створює сфокусований лазерний промінь із достатньою енергією, щоб розрізати труби з вуглецевої сталі діаметром 360 мм зі швидкістю 0,8–1,2 метра на хвилину. Він також працює з тонкими 20-міліметровими алюмінієвими трубками зі швидкістю 3–5 метрів на хвилину, запобігаючи тепловому пошкодженню внутрішньої поверхні. Наша високоточна система патронів також допомагає: кожен патрон має три затискачі з регульованим тиском. Таким чином ми не зім’яємо тонкі трубочки і не дамо ковзати товстим. Обертання з сервоприводом забезпечує точність коаксіальності ±0,02 мм, тому трубка обертається плавно, без коливань, гарантуючи, що лазер ріже по майже ідеальній круговій траєкторії.
Щоб переконатися, що наші послуги лазерного різання труб Difon працюють у різних галузях промисловості, наші процеси точно відкалібровані для всіх видів матеріалів для труб — кожен поводиться по-своєму під час різання. Наприклад, труби з вуглецевої сталі потребують більшої потужності лазера, щоб розплавити їхню високу температуру плавлення. Алюмінієві трубки потребують менше енергії та азоту, щоб зупинити іржу. Наша команда розробила налаштування для конкретних матеріалів — ми записуємо їх у довідковий посібник і коригуємо для кожного проекту.
Для досягнення оптимальних результатів потрібні параметри, адаптовані до кожного матеріалу. У наведеній нижче таблиці детально описано наші стандартні можливості, що забезпечують високоякісні розрізи широкого спектру трубчастих матеріалів:
|
Трубчастий матеріал |
Діапазон діаметрів (мм) |
Діапазон товщини стінки (мм) |
Потужність лазера (Вт) |
Швидкість різання (м/хв) |
Діапазон кутів скосу |
|
Вуглецева сталь Q235 |
50–360 |
3–20 |
5000–6000 |
0,8–1,2 |
0°–60° |
|
Нержавіюча сталь 304 |
20–300 |
1–15 |
4000–6000 |
1,0–2,0 |
0°–55° |
|
6061 Алюміній |
20–200 |
1–8 |
3000–5000 |
3,0–5,0 |
0°–50° |
|
Оцинкована сталь |
30–250 |
2–12 |
4500–5500 |
1.2–1.8 |
0°–58° |
Наше лазерне різання труб Difon також включає процес налаштування від дизайну до різання. Це гарантує, що ваші трубні деталі точно підходять до вашої конвеєрної лінії — багато магазинів пропускають цей крок, але це економить час і відходи. Коли ви надсилаєте свої файли дизайну САПР, наші інженери спочатку переглядають проект, щоб виявити можливі проблеми з різанням. Наприклад, якщо 200-міліметрова труба з нержавіючої сталі потребує вирізу біля її кінця, ми можемо змінити траєкторію різання, починаючи зсередини труби, щоб запобігти викривленню труби. Потім ми використовуємо програмне забезпечення для моделювання різання труб, щоб перевірити процес. Програмне забезпечення моделює обертання трубки, рух лазерної головки та те, як поширюється тепло. Він позначає такі проблеми, як можливе викривлення або нерівномірне видалення матеріалу. Після перевірки симуляції ми проводимо «випробування першої частини»: ми вирізаємо одну трубку із зразком, вимірюємо її розмір, перевіряємо кут скосу та перевіряємо, як вона підходить до ваших деталей. Лише коли зразок пройде всі ці перевірки, ми починаємо серійне виробництво. Цей суворий крок гарантує, що кожна трубка у вашому замовленні відповідає вашому дизайну.
Перевірка якості нашого лазерного різання трубок Difon виходить за рамки простого вимірювання розміру — ми вирішуємо проблеми, які виникають лише з трубками. Він може затримувати сміття та закупорювати рідинні системи. Ми вловлюємо це, вставляючи промисловий ендоскоп у трубку, щоб перевірити внутрішні стінки. Крім того, для труб зі скошеною фаскою ми проводимо «випробування на зварювання»: ми приварюємо зразок труби до відповідного фланця та перевіряємо міцність зварювання за допомогою машини для розтягування. Це гарантує, що кут скосу та якість різу дозволяють створювати міцні з’єднання без протікання. Для великих партій ми використовуємо SPC. Ми беремо 5% партії через регулярні проміжки часу, вимірюємо такі ключові параметри, як діаметр, кут скосу, гладкість кромки зрізу, і наносимо дані на діаграми, щоб усе було узгоджено. Якщо ми бачимо зміну, наприклад, дещо змінюється кут скосу, ми негайно регулюємо машину. Жодні погані трубки не надсилаються вам.
Різниця полягає в партнерстві, яке виходить за межі доставки. Ми надаємо інтегровану підтримку для забезпечення бездоганної роботи нарізаних труб у вашому виробничому середовищі. Наприклад, якщо вам потрібно зняти з ваших труб задирки або нанести покриття після різання, ми можемо співпрацювати з надійними партнерами, щоб заощадити ваш час. Для повної відстежуваності та гарантії якості кожне замовлення включає детальну документацію: «звіт про різання» з номерами партій матеріалу, параметрами машини, результатами перевірки та кодом відстеження. Ви можете будь-коли переглянути історію виробництва трубки в нашій базі даних. Для клієнтів, які регулярно замовляють, ми зберігаємо ваші файли дизайну та налаштування у спеціальній базі даних. Це дозволяє нам почати виробництво протягом 48 годин після вашого замовлення, що значно скорочує час виконання. Ви зберігаєте доступ до нашої технічної команди після доставки для отримання вказівок щодо параметрів зварювання, запобігання корозії тощо.
Ми в Difon Machinery Co., Ltd. вважаємо, що лазерне різання трубок Difon на замовлення має бути не просто різанням труб. Це має бути рішення, яке полегшить ваше виробництво, скоротить витрати та покращить якість кінцевого продукту. Наш п’ятиосьовий труборіз потужністю 6000 Вт, високоточні патрони, ноу-хау щодо матеріалів і сувора перевірка якості дозволяють нам задовольнити навіть найскладніші потреби в різанні труб від 20 мм алюмінієвих меблевих труб до 360 мм гідравлічних труб з вуглецевої сталі. Незалежно від того, чи ви розробляєте нову лінійку продуктів, чи нарощуєте виробництво, ми готові бути вашим надійним партнером у сфері лазерного різання труб. Зв’яжіться з нашою командою сьогодні, щоб обговорити потреби в трубних деталях, попросити зразок вирізки вашого дизайну або запланувати візит на наш завод. Ви можете побачити наш п’ятиосьовий труборіз потужністю 6000 Вт у дії та дізнатися, як ми можемо пристосувати нашу роботу до вашої галузі.